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　　據(jù)了解，為實(shí)現(xiàn)高爐煤氣精脫硫，該項(xiàng)目創(chuàng)新融合“催化水解+深度吸附”組合工藝，保障低能耗、高脫硫效率、長(zhǎng)運(yùn)行周期等核心優(yōu)勢(shì)，全方位匹配沙鋼場(chǎng)地狹小以及對(duì)環(huán)保技術(shù)“高效、穩(wěn)定、節(jié)能”的嚴(yán)格要求，為沙鋼集團(tuán)量身定制了“省心、省地、省成本”的綠色解決方案，方案具有占地緊湊、阻力降低、適應(yīng)性強(qiáng)、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合在現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行模塊化集成與快速改造，以最小干預(yù)實(shí)現(xiàn)最大減排。項(xiàng)目建成后，將助力沙鋼熱電廠實(shí)現(xiàn)燃?xì)猸h(huán)節(jié)二氧化硫的近零排放，為其構(gòu)建全流程清潔生產(chǎn)體系提供關(guān)鍵技術(shù)支撐，也為公司進(jìn)一步提升高爐煤氣處理領(lǐng)域的市場(chǎng)占有率、服務(wù)更多大型企業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　高爐煤氣作為鋼鐵生產(chǎn)中的伴生能源，其清潔利用直接影響全流程超低排放成效。長(zhǎng)期以來，傳統(tǒng)“先燃燒、后治理”的工藝路線普遍存在系統(tǒng)復(fù)雜、能耗偏高、二次污染等難題，成為行業(yè)綠色升級(jí)的“瓶頸”。為此，中冶華天前瞻布局規(guī)劃并組建跨學(xué)科攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，專業(yè)技術(shù)專家長(zhǎng)期駐守項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，頂著高溫、高粉塵的惡劣工況，主導(dǎo)工藝參數(shù)優(yōu)化、反應(yīng)機(jī)理分析與設(shè)備調(diào)試工作，積累了大量現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，為后續(xù)該項(xiàng)技術(shù)的突破筑牢了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　歷經(jīng)近十年持續(xù)攻關(guān)，團(tuán)隊(duì)最終以“催化水解+干法脫硫”為核心的煤氣精脫硫新工藝，實(shí)現(xiàn)從“硫”到“清”的根本轉(zhuǎn)變，為行業(yè)提供了一條集約高效、運(yùn)行可靠的治理新路徑。不僅如此，還形成了完善的核心技術(shù)體系與知識(shí)產(chǎn)權(quán)布局，累計(jì)獲授權(quán)專利16項(xiàng)，涵蓋核心催化材料、工藝設(shè)備、系統(tǒng)集成等全產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵技術(shù)，構(gòu)建起完整的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)體系；牽頭承擔(dān)的安徽省重點(diǎn)研發(fā)課題《高爐煤氣羰基硫催化水解脫除技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用》聚焦研究高爐煤氣中難降解的有機(jī)硫組分，順利通過專家驗(yàn)收，技術(shù)成熟度與可靠性獲行業(yè)高度認(rèn)可。2024年，由中冶華天提供關(guān)鍵技術(shù)支撐的首套工業(yè)化裝置在山西順利投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行與達(dá)標(biāo)凈化，驗(yàn)證了技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室走向工程實(shí)際的堅(jiān)實(shí)步伐。

　　未來，中冶華天將積極落實(shí)“十五五”規(guī)劃，持續(xù)聚焦能源清潔化與工業(yè)環(huán)保需求，充分發(fā)揮工業(yè)燃?xì)鈨?chǔ)配、高爐煤氣凈化技術(shù)等特色業(yè)務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈的綜合服務(wù)能力，不斷推動(dòng)技術(shù)迭代與服務(wù)升級(jí)，為客戶提供更智慧、更清潔的綜合解決方案，為行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展、國家生態(tài)文明建設(shè)注入持久動(dòng)力。